服务热线:
400-023-6918
完善的售前售后服务为用户排忧解难。多年来为矿山、冶金、石化、造纸、船舶、工程机械、风电、垃圾焚烧发电、环保、轨道交通、机械制造、汽车、摩托车和军工企业提供配套服务,获得客户广泛赞誉!
公司邮箱:
cqtbyy@163.com
公司电话:
023-62539360 023-62539361(传真)
重庆特博以“用户至上,诚信服务”为宗旨
公司地址:
重庆南岸区风临路1号21栋附2-11号
?2018 重庆特博液压机电有限公司 页面版权所有 渝ICP备11003823号-1 网站建设:中企动力重庆 管理登陆
手机官网
微信公众号
液压成形技术
【摘要】:
一、上风
与传统的冲压工艺比拟,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数目和模具数目、进步刚度与强度、降低出产本钱等方面具有显著的技术和经济上风,在产业领域尤其是汽车产业中得到了越来越多的应用。在汽车产业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是提高前辈制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种提高前辈制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并终极与模具型腔内壁贴合,得到外形与精度均符合技术要求的中空零件。
二、长处
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺比拟,液压成形技术和工艺有以下主要长处:减轻质量,节约材料。对于汽车发念头托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心蹊径轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。减少零件和模具数目,降低模具用度。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发念头托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个??杉跎俸笮导庸ず妥樽暗暮附恿?。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,出产率进步66%。进步强度与刚度,尤其是疲惫强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可进步39%,水平方向可进步50%。降低出产本钱。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的出产本钱比冲压件均匀降低15%~20%,模具用度降低20%~30%。
上一篇:
液压马达的主要结构形式与原理
液压缸的类型
下一篇: